KK24
Zdejmij z barków ludzi najprostsze zadania
Kiedy brakuje rąk do pracy, maszyny muszą przejąć najcięższą, najbardziej nużącą robotę. Wdrożenie robotów współpracujących, znanych jako coboty, to najprostszy krok w stronę nowoczesnego zakładu. Programuje się je intuicyjnie, są bezpieczne i bez problemu pracują ramię w ramię z operatorem na bardzo małej przestrzeni roboczej.
Wyobraź sobie linię pakującą, gdzie pracownik przez całą zmianę ręcznie układa ciężkie, zbiorcze kartony na palecie. Instalacja prostego ramienia paletyzującego całkowicie likwiduje to wąskie gardło. Od tego momentu człowiek jedynie nadzoruje pracę maszyny i dostarcza puste palety. Dzięki temu zyskuje czas, żeby obsługiwać dwa lub trzy takie stanowiska równocześnie.
Inny świetny przykład to transport wewnątrz magazynu. Tradycyjne wózki widłowe wymagają operatorów z uprawnieniami UDT, a tych brakuje na rynku od lat. Zastąpienie ich autonomicznymi wózkami AGV pozwala na bezobsługowe przewożenie materiałów między gniazdami. Magazyn zyskuje płynność dostaw, a doświadczeni pracownicy mogą zająć się obsługą bardziej skomplikowanych maszyn lub kontrolą jakości.
Wprowadź mądre zarządzanie czasem i wielozadaniowość
Skutecznie planując, zlikwidujesz przestoje wynikające ze złej organizacji. Przede wszystkim musisz wiedzieć, co robią Twoi ludzie w danej minucie. Nowoczesna rejestracja czasu pracy w połączeniu z systemami produkcyjnymi daje Ci pełen obraz sytuacji na hali. Widzisz czarno na białym, ile czasu pochłania przezbrajanie maszyn, a ile faktyczna praca nad produktem.
Z pomocą przychodzą tutaj intuicyjne narzędzia, takie jak system inEwi, który niesamowicie ułatwia układanie grafików i planowanie zmian roboczych. Dzięki niemu maksymalnie wykorzystasz dostępne zasoby ludzkie, precyzyjnie dopasowując obsadę do realnego obciążenia poszczególnych stanowisk. Elektroniczny obieg wniosków i przejrzyste grafiki w aplikacji całkowicie odciążają brygadzistów z frustrującej, papierkowej roboty. Liderzy mogą spędzać czas na hali, pomagając zespołowi w rozwiązywaniu bieżących problemów z maszynami.
Mając do dyspozycji informacje o czasie przeznaczanym na konkretne zadania, łatwo wprowadzisz krzyżowe szkolenie załogi, czyli cross-training. Uczenie ludzi obsługi różnych stanowisk daje kierownikom ogromną elastyczność. Jeśli rano zadzwoni główny operator tokarki z informacją o chorobie, jego miejsce błyskawicznie zajmie przeszkolony pracownik z działu montażu. Brak jednej osoby nie będzie już paraliżował całego łańcucha dostaw, a pracownicy zyskają nowe, cenne umiejętności.
Zorganizuj środowisko pracy zgodnie z filozofią Lean
Często nie zdajemy sobie sprawy z tego, ile czasu pracownicy tracą na bezproduktywne chodzenie po hali. Wdrożenie metody 5S natychmiast poprawia sytuację, wprowadzając porządek na stanowiskach roboczych. Narzędzia, mierniki i materiały muszą znajdować się zawsze w tym samym, łatwo dostępnym miejscu. Mniej szukania narzędzi oznacza więcej czasu na właściwą pracę dodającą wartość do produktu.
Znakomitym i bardzo tanim sposobem na taką organizację są tablice cieni oraz wyraźne, kolorowe linie na podłodze. Monter składający podzespół nie musi wołać kierownika z pytaniem o klucz dynamometryczny. Ma wszystko na wyciągnięcie ręki, a pod koniec zmiany zauważy puste miejsce na tablicy, jeśli zapomni odłożyć używane narzędzie. Taki porządek ucina czas trwania pojedynczej operacji o kilkanaście sekund. W skali roku i przy tysiącach powtórzeń daje to firmie potężne oszczędności.
Prawdziwa optymalizacja to również zmiana samego układu maszyn. Gniazda produkcyjne ustawione w kształt litery U pozwalają jednemu człowiekowi obsługiwać kilka obrabiarek bez robienia zbędnych kilometrów. Surowy materiał wjeżdża z jednej strony, a gotowy detal wyjeżdża z drugiej. Proste przestawienie sprzętu przynosi wielką ulgę firmom cierpiącym na przewlekłe braki kadrowe.
Zadbaj o zdrowie i motywację obecnej załogi
Znalezienie nowego fachowca kosztuje, dlatego musisz zrobić wszystko, by zatrzymać obecną załogę. Poprawa ergonomii pracy bezpośrednio przekłada się na mniejsze zmęczenie i rzadsze zwolnienia lekarskie. Przemęczony człowiek pracuje wolniej, traci koncentrację i popełnia błędy, co w przemyśle generuje kosztowne braki. Zdecydowanie warto wydać firmowy budżet na podnośniki pneumatyczne, balansery podwieszające ciężkie szlifierki czy zwykłe, wygodne maty antyzmęczeniowe.
Ciekawym rozwiązaniem w przemyśle ciężkim są egzoszkielety pasywne. To lekkie stelaże, które pracownicy zakładają na siebie jak plecaki na czas zmiany. Świetnie odciążają kręgosłup i wspierają mięśnie podczas ciągłego schylania się lub podnoszenia detali z palety. Pracownik kończy ciężką dniówkę bez bólu pleców. Zmniejsza to ryzyko poważnych urazów i wyraźnie poprawia nastroje wśród załogi.
Na koniec pamiętaj o jasnym, mierzalnym i sprawiedliwym systemie premiowym. Dodatkowe pieniądze motywują, gdy zasady ich przyznawania są w pełni przejrzyste dla każdego pracownika. Wprowadź dodatki za brak pomyłek jakościowych, dbanie o porządek na stanowisku lub zgłoszenie ciekawego usprawnienia do procesu. Kiedy pracownik zobaczy, że jego codzienne wysiłki się opłacają, sam z własnej woli wrzuci wyższy bieg.
artykuł sponsorowany
Napisz komentarz
Komentarze